行業資訊

SF6充氣開關的關鍵工藝【發表日期：2019-04-12】

充氣柜是實現城市12 kV環網接線模式的典型產品。SF6開關技術是無油化開關技術發展的主要表現之一。但它必須依靠先進的工藝技術和裝配水平來保證其制造質量。籍體焊接、密封、環氧加工、機加工、裝配等工藝是直接關系到產品質量好壞的關鍵工藝。

1．箱體焊接工藝

沖氣柜箱體采用不銹鋼板焊接而成的全密封式結構，有的箱體己不用密封圈密封而直接用氣密焊接的方法密封，氣密性可保證30年不補氣。氣箱的焊接是影響產品質量的關鍵工序。焊接要保證箱體的強度和精度，更要保證箱體的氣密性?，F階段國內一般采用氬弧焊或氣體保護焊。焊接時采用專用夾具保證焊接精度。箱體的前后箱板焊接時先采用夾具定位、夾緊，多點定位焊后再進行連續焊接，以減少焊接變形。焊接時要嚴格控制焊接速度、焊接電流及氬氣的流量。國外一些公司大規模生產多采用更為先進的激光焊接方式。激光焊接效率高，變形小，降低了人為因素造成的缺陷，適合規?；a。但激光焊接對箱體的結構形式、不銹鋼板的下料精度、焊接夾具設計提出了更高的要求。

2、密封工藝

影響氣密性的地方主要有三處：箱體的焊接、操作板軸承的動密封、熔斷器壓板和進出線套筒壓板的靜密封。除焊接部位外，氣箱其他密封處均采用

“0”形密封圈密封，其材料、直徑、截面經精心設計配合驗證，保證其壓縮量及耐老化性能在最佳范圍內，具有永久變形小，耐氣候老化性能好等特性。

密封表面的要求：密封表面不能有劃傷痕跡，密封槽及法蘭平面不能生銹；密封槽面的修磨或拋光應至少達到0.8的表面粗糙度。密封表面的處理：用丙酮或香蕉水清洗密封槽面，再用無纖維的高級衛生紙反復擦至清潔為止，然后再擦“0”形密封圈，分別在密封面及槽面內涂適當的密封脂，然后放入槽內，硅脂不要流入氣箱內與SF6氣體接觸的部位，封裝用力矩扳手均勻按緊螺母。

3、機加工工藝

電極表面形狀和表面粗糙度、箱體的焊渣、表面劃痕與加工部件的毛刺、尖角對氣體的絕緣特性影響很大。SF。氣體中電極電暈起始電壓受電極表面狀態的影響較大，零件表面粗糙度的增大和曲率半徑的減小均會導致間隙擊穿電壓降低；此外導電微粒黏附在電極表面時，相當于增大了電極表面粗糙度值，因此也會導致擊穿電壓降低。密封面的加工精度和表面粗糙度對密封的可靠性影響較大，操動機構零部件的加工質量也直接影響到操動機構的穩定性、可靠性。因此只有建立嚴格的加工工藝流程，才能真正保證產品的質量。

4、裝配工藝

高壓開關設備內SF6氣體中的水分含量如果超過一定數值將會對設備產生危害。一是外界環境溫度急劇變化時將在絕緣材料表面形成凝露，導致絕緣沿面擊穿放電；二是水分與SF電孤分解物化合產生低氟酸等酸性物質，嚴重腐蝕金屬和絕緣材料。為此充氣柜在裝配上采用了如下措施來控制設備內SF6氣體中的水分含量。

1)所有部件裝配前均應進行干燥清潔處理，使材料本身含水量減少到最低程度，且裝配環境要求密閉，實現溫度、濕度、氣壓可調，實行防塵管理。

2)開關內部放置吸附劑（主要有活性氧化鋁和合成沸石）吸附氣體中的水分和SF6分解物。

3)對成品進行抽真空充氮氣處理，保證良好的氣密性以阻止外部大氣中的水分通道。

裝配是該產品的一道關鍵工序，裝配質量的好壞直接關系到產品的質量和性能。對該產品裝配的總要求是：潔凈的環境、規范的操作。這樣才能真正保證產品的質量。

您可能感興趣：

高壓充氣柜現有的優缺點

充氣柜的應用與未來市場

充氣柜實際使用過程中需要注意的地方